- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
7471. Курсовой проект - Бытовой комбинат г. Казань | AutoCad
1 Пояснительная записка 2. План первого этажа на отм. 0.000 3. План второго этажа на отм.+3.300 4. Схема плана перекрытий 5. План кровли 6. Разрез 1-1 7. Фасад 1-7
Общие данные по проекту: 1. Назначение здания - административное здание; 2. Место строительства - город Казань; 3. Высота этажа здания - 3,3м; 4. Относительная планировочная отметка земли - (-0,900)м; 5. Строительная система - мелкоштучная. Применяется традиционная технология ручной кладки несущих стен; 6. Конструктивная система - здание имеет бескаркасную конструктивную систему; 7. Конструктивная схема - представлена пространственной жесткой системой из продольных и поперечных несущих стен; 8. Уровень ответственности здания - II (нормальный); 9. Класс здания по функциональной пожарной опасности - Ф3; 10. Группа функциональной пожарной опасности - Ф3.5; 11. Основные конструкции: наружные стены кирпичные, толщиной 540мм; перегородки кирпичные 120мм, перекрытия из круглопустотных железобетонных плит; кровля - скатная; 12. Степень огнестойкости здания в целом - II; 13. Класс конструктивной пожарной опасности здания - С0; 14. Грунт основания - влажная супесь с уровнем грунтовых вод на 1,3м ниже нормативной глубины промерзания; 15. Нормативная глубина сезонного промерзания dfn -132см; 16. Глубина заложеня фундамента df=dfnxKh - 140см; 17. Отметка глубины заложения фундамента - -2,220м; 18. Фундамент - ленточный сборный железобетонный; 19. Площадь застройки Пз - 552м2; 20. Общая площадь здания Sо - 927 м2; 21. Полезная площадь здания Sn - 883 м2 ; 22. Расчетная площадь здания Sp - 734 м2; 23. Строительный объем V - 4218м3; 24. Отапливаемый объем здания Vh - 3150м3; 25. Общая площадь внутренней поверхности ограждающих конструкций Asum - 1982 м2; 26. Расчетный показатель компактности kdes - 0,63 (kdes = Asum/Vh).
Дата добавления: 28.03.2017
|
|
7472. Дипломный проект - Технологический процесс изготовления основания буровой установки | Компас
-дельных сварных секций (ферм) и устанавливаемая на поверхности земли; над ней располагается буровая вышка. Фермы основания свариваются из профильного проката или из труб. В графической части дипломного проекта представлен сборочный чертеж основания буровой установки. В процессе работы производился выбор методов сварки, сварочных материалов и оборудования. Разработка технологического процесса изготовления изделия с использованием средств механизации и автоматизации сборочно-сварочных процессов. Проектирование сборочно-сварочного участка с учетом технологических особенностей производства.
СОДЕРЖАНИЕ: ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ ВВЕДЕНИЕ 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1 Конструкция изделия 1.1.1 Описание конструкции и условия работы изделия 1.1.2 Технические характеристики 1.1.3 Требования нормативной документации 1.1.4 Технологичность 1.2 Материалы 1.2.1 Требования нормативной документации 1.2.1 Химический состав и механические свойства 1.2.3 Свариваемость 1.3 Прокат 1.4 Заготовительное производство 1.5 Тип проектируемого производства 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Сборка 2.1.1 Требования нормативной документации 2.1.2 Последовательность сборочных операций 2.1.3 Технология сборки 2.1.4 Технология сварки при сборке 2.2 Сварка 2.2.1 Требования нормативной документации 2.2.2 Способ сварки 2.2.3 Сварные соединения 2.2.4 Технологические режимы 2.2.5 Материалы 2.2.6 Оборудование 2.2.7 Технология наложения сварных швов 2.2.8 Сварочные напряжения и деформации 2.3 Контроль качества и испытания 2.3.1 Требования нормативной документации 2.3.2 Виды контрольных мероприятий 2.3.3 Приемочный контроль 2.3.4 Оборудование и материалы 3. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 4.1 Персонал 4.1.1 Кадровый состав 4.1.2 Требования к персоналу 4.2 Организация рабочих мест 4.3 Внутрицеховая логистика 4.3.1 Подъемно-транспортное оборудование 4.3.2 Внутрицеховой транспорт 4.3.3 Тип движения внутрицеховых грузопотоков 4.4 План цеха 5. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СВАРОЧНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ 5.1 Общие требования промышленной безопасности при производстве работ 5.1.1. Безопасность при работе с электроустановками и оборудованием 5.1.2. Средства индивидуальной защиты персонала от вредного воздействия при дуговой сварке в среде защитного газа 5.1.3. Требования к электрооборудованию 5.2. Требования к персоналу 5.2.1. Инструктажи 5.2.2. Аттестация персонала, группы допусков к электро-, газо-, сварочным работам 5.3 Взрывопожаробезопасность 5.4. Электробезопасность при проведении сборочных работ 5.5. Электробезопасность при проведении сварочных работ 5.6. Безопасность при проведении контроля качества и приемочных испытаний 5.7. Производственная санитария 5.7.1. Освещенность 5.7.2. Шум, вибрация 5.7.3. Микроклимат 5.7.4. Прочие ОВПФ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: При выполнении настоящей выпускной квалификационной работы, по «Разработке технологического участка изготовления основания буровой установки», были рассмотрены следующие вопросы: проектирования сборочно-сварочного участка, методы сварки и обоснование по внедрению со-временных технологических процессов сварки. Приведены примеры технологического основного и вспомогательного оборудования. Предложен вариант механизации и автоматизации сварочно-сборочных операций. В планировке производственного участка были учтены основные положения: рациональное расположение оборудования, рабочих мест и средств автоматизации и механизации по принятому технологическому процессу, с учетом прогрессивных форм организации производства. Соблюдены условия для надежной и безопасной работы производственного персонала и создание благоприятных условий труда. Предусмотрены безопасные и технологичные пути движения материалов, деталей и узлов на рабочие места, прямолинейность грузопотоков и кратчайшие пути перемещения материалов, заготовок и изделий в процессе производства. Все проектные решения основаны на требованиях нормативно технической документации и стандартах, была использована также учебная литература, учебно-методические пособия и справочники. Данная работа является подтверждением полученных теоретических знаний и практических знаний в процессе обучения.
Дата добавления: 29.03.2017
|
7473. Дипломный проект - Технологии изготовления плиты ортотропной ПЛТ-1 | Компас
1) Общая часть – в которой приводятся общие сведения и информация о конструкции, описывается назначение и условия работы изделия, приводятся требования нормативной документации, дается характеристика материала для изготовления изделия, оценка его свариваемости, а также приводится прокат по ГОСТ, необходимый для производства конструкции и осуществляется выбор типа проектируемого производства. 2) Технологическая часть – в которой дается технологическая схема изготовления изделия, обосновывается выбор способа сварки и сварных соединений, приводится выбор сварочных материалов, расчет режимов сварки, дается обоснование выбора сварочного и вспомогательного оборудования, технологической оснастки, а также ведется расчет нормирования сварочных работ. 3) Контроль качества – включает описание и выбор методов приемочного и операционного контроля 4) Конструкторская часть – включает подбор сборочно-сварочного приспособления, и его расчет, разработку принципиальной схемы приспособления. 5) Организационно – Экономическая часть – обосновывает принятую организационную структуру контроля качества на предприятии и подтверждает экономическим расчетом эффективность внедрения альтернативного способа сварки в совершенствуемую технологию. А так же приводится расчет стоимости материалов, зарплат и затрат на тех. энергию. 6) Безопасность и экологичность проекта – в данной части приводятся опасные вредные производственные факторы, методы борьбы с ними, осуществляется расчет ПДК и ПДВ, а так же обосновываются принятые меры безопасности по защите персонала при производстве теплоообменника, приводятся меры по электробезопасности, пожаробезопасности, описываются условия микроклимата, а так же со ссылкой на санитарные нормы мы проводим расчет необходимого освещения в цехе и осуществляем подбор светильников, исходя из их мощности и количества, приводятся меры по защите экологии и окружающей среды и др. Также к проекту прилагается графическая часть и приложения, которые включают маршрутно-операционные карты по процессу сварки. Сущность дипломного проекта заключается в сравнении базового варианта способа сварки и в обосновании альтернативного способа сварки и в доказательстве экономической эффективности проектируемого способа сварки и сравнении с базовым вариантом. Дипломный проект своими техническими решениями соответствует требуемым нормам производственной безопасности, технологичен и экономически эффективен, что подтверждается в дальнейшем расчетами.
Содержание Задание. Аннотация. Содержание. Введение. 1. Общая часть. 1.1. Назначение и условия работы изделия. 1.2. Требования нормативной документации. 1.3. Характеристика материала для изготовления изделия, оценка его свариваемости. 1.3.1. Структура и свойства материала изделия. 1.3.2. Расчет свариваемости. 1.4. Прокат для изготовления изделия. 1.5. Выбор способа получения заготовок. 1.6. Требования к основным и сварочным материалам. 1.7. Выбор типа производства. 2. Технологическая часть. 2.1.Технологическая схема изготовления изделия. 2.2. Сборка, подготовка кромок и предварительный подогрев. 2.3. Выбор способа сварки. 2.4. Выбор сварных соединений. 2.5. Выбор сварочных материалов. 2.6. Технология сварки. 2.6.1. Расчет режимов сварки. 2.6.2. Техника выполнения сварных швов, мероприятия по предотвращению и устранению сварочных деформаций. 2.7. Сварочное и вспомогательное оборудование. 2.7.1. Требования к источникам сварочного тока. 2.7.2. Выбор сварочного оборудования. 2.7.3. Выбор средств технологической оснастки. 2.7.4. Выбор вспомогательного оборудования. 2.8. Нормирование сварочных работ. 2.8.1. Расчет норм времени. 2.8.2. Расчет расхода сварочных материалов. 2.9. Разработка плана участка. 3. Контроль качества при изготовлении изделия. 3.1. Требования к качеству сварных швов. 3.2. Предварительный контроль. 3.3. Операционный контроль. 3.4. Приемочный контроль. 3.4.1 Выбор метода контроля. 3.4.2. Выбор параметров и схемы контроля. 3.4.3. Выбор оборудования и оснастки. 4. Конструкторская часть. 4.1. Обоснование выбора сборочно-сварочных приспособлений. 4.2. Разработка принципиальной схемы приспособления. 4.3. Расчет сварочных деформаций и зажимных усилий. 4.4. Выбор типа установочных и зажимных элементов. 4.5. Расчет зажимных элементов приспособлений. 4.6. Расчет электромеханического оборудования приспособлений. 4.7. Выбор стандартного механического оборудования. 5. Организационно-экономическая часть. 6. Безопасность и экологичность проекта. Заключение. Список использованной литературы. Приложения: технологическая карта процесса изготовления теплообменника.
Дата добавления: 29.03.2017
|
7474. Курсовая работа - Технологическая линия производства сушеного кальмара с расчетом конвейерной сушилки | AutoCad
Введение I Характеристика сырья II Описание технологической линии III Описание конструкции сушилки IV Тепловой расчет аппарата 4.1 Материальный баланс сушилки 4.2 Тепловой баланс V Конструктивный расчет 5.1 Расчет размеров сушилки 5.2 Расчет времени сушилки VI Гидравлический расчет VII Тепловой расчет VIII Технико-экономический расчет Заключение Список литературы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В данном курсовом проекте рассмотрели схему производства стружки кальмара с последующей сушкой в конвейерной сушилке Г4-КСК-90. В ходе написания была принята сушильная установка для сушения кальмара производительностью 220 кг в час с начальной влажностью 55% масс. В курсовом проекте выбраны основные технологические параметры процесса сушки, были определены материальные и тепловые потоки системы, принята конструкция конвейерной сушилки. На основании технологического расчета определена высота сушилки, которая обеспечивает заданную конечную влажность, а так же рассчитано гидравлическое сопротивление сушилки.
Дата добавления: 29.03.2017
|
7475. Курсовой проект - 9 - ти этажный 32 - х квартирный жилой дом 26,9 х 12,6 м в г. Кострома | Компас
Введение I)Архитектурные решения 1.1 Площадка строительства 1.2 Архитектурные решения проектируемого здания 1.3 Отделка помещений 1.4 Инженерные обеспечения 1.5 Энерго- эффективность жилого дома II) Конструктивные и объемно-планировочные решения 2.1 Фундаменты 2.2 Стены жилого дома 2.3 Плиты перекрытия и покрытия 2.4 Лестницы, лестничные площадки и пандусы 2.5 Перегородки 2.6 Кровля Заключение Список используемой литературы
На первом этаже расположены: 1) со стороны главного входа: велосипедные, калясочные и технические помещения; 2) с обратной стороны имеет два отдельных входа, под магазин и под аптеку. На типовом этаже дома находятся 4 квартиры: 2А и 2Б - двухкомнатные ; 3А и 3Б - трехкомнатные.
Заключение В рамках данного проекта было спроектировано многоэтажное кирпичное здание. Данный дом находится в г. Кострома м-он Центральный , имеет 9 этажей и 32-жилые квартиры. Площадь здания 338,94 м^2. На первом этаже дома расположены: аптека, магазин, калясочная, велосипедная и техническое помещение. На отметке -1.270, к дому примыкают наружные лестничные площадки и пандусы для маломобильных групп населения. На втором и последующих этажах, расположены жилые квартиры, по четыре квартиры на этаж. Фундамент здания лежит ниже глубины промерзания грунта, что подтверждает выполненный расчет "глубины промерзания грунта". Наружные стены обеспечивают полную теплозащиту квартир от промерзания. Плиты покрытий также выполняют все расчетные условия теплозащиты здания. В данном проекте соблюдены все санитарные, противопожарные и экологические нормы и требования. Жилое здание построено с полным соблюдением всех ГОСТов и СП. В пояснительной записке приложены следующие графические работы: план первого и типового этажей, план плит покрытия и перекрытия, план кровли, план расстановки фундаментных подушек, разрезы фундаментов по наружной и внутренней стенам, развертки фундаментных блоков, разрез проектируемого здания, фасад проектируемого здания и три узла.
Дата добавления: 29.03.2017
|
7476. Курсовая работа - Рабочая площадка промышленного здания | AutoCad
План расположения колонн: L_1=10,5 м.; L_2=10,5 м.; l_1=7,3 м.; l_2=7,3 м. Отметка настила площадки: d_н=7,5 м. Минимальная отметка низа балок: d_(б,min )=5,6 м. Нагрузка полезная нормативная: g_(н,пол )=2,4 〖т/м〗^2 Материал балок и колонн – сталь малоуглеродистая. 6. Состав настила – монолитная железобетонная плита толщиной 10 см. и цементная стяжка, толщиной 2,5 см. 7. Материал фундаментов – бетон В12.5 (М150). 8. Климатический район – 〖II〗_5. Требуется: Разработать конструктивную схему рабочей площадки. Рассчитать и законструировать следующие наиболее нагруженные элементы: а) балки настила из прокатных профилей; б) главные балки сварные составные с монтажным стыком и поясами переменного сечения; в) колонну сквозную из прокатных профилей.
Содержание 1. Исходные данные 2. Разработка схемы балочной клетки 3. Сбор нагрузок на 1 м2 настила 4. Расчет балки настила Б4 4.1 Расчетная схема 4.2 Сбор нагрузок 4.3 Статический расчет 4.4 Выбор материала 4.5 Подбор сечения 4.6 Геометрические характеристики сечения 4.7 Проверка принятого сечения 5. Расчет главной балки 5.1 Расчетная схема 5.2 Сбор нагрузок 5.3 Статический расчет 5.4 Выбор материала 5.5 Подбор основного сечения 5.6 Назначение размеров измененного сечения. Таблица геометрических характеристик 5.7 Определение места изменения сечения 5.8 Проверка принятых сечений 5.9 Проверки местной устойчивости 5.10 Расчет поясных швов 5.11 Расчет опорных ребер 5.12 Расчет монтажного стыка на высокопрочных болтах 6. Конструкция и расчет прикрепления балки настила к главной балке 7. Расчет колонны К4 7.1 Расчетная схема, определение нагрузки, статический расчет 7.2 Подбор сечения и проверка устойчивости колонны 7.3 Расчет соединительных планок 7.4 Расчет базы 7.5 Расчет оголовка Список используемой литературы
Дата добавления: 30.03.2017
|
7477. Курсовой проект - Газоснабжение района города | AutoCad
Исходные данные: 1. норма расхода теплоты на одного человека в год, при наличии в квартире газовой плиты и централизованного горячего водоснабжения при газоснабжении. (ГОСТ Р51617); 2. норма расхода теплоты на одного человека в год, при наличии в квартире газовой плиты и газового водонагревателя (при отсутствии централизованного горячего водоснабжения) (ГОСТ Р51617); 3. норма расхода теплоты на приготовление одного обеда; 4. норма расхода теплоты на приготовление одного завтрака. 5. норма расхода теплоты на одно больничное место в год. 6. норма расхода теплоты на одну помывку; 7. норма расхода теплоты на стирку 1 т белья; 8. норма расхода теплоты на выпечку 1 тонны хлебобулочных и кондитерских изделий.
Содержание: 1.Введение 2.Исходные данные 3.Определение численности населения. 4.Определение годовых расходов газа. 5.Определение расчетных годовых расходов 6.Гидравлический расчет уличных распределительных газопроводов низкого давления 7.Гидравлический расчет распределительных газопроводов высокого давления 8.Подбор оборудования сетевых грп 9.Гидравлический расчет внутридомовых газопроводов 10.Гидравлический расчет дворовых газопроводов 11.Устройство наружных газопроводов 12.Устройство внутридомовых газопроводов 13.Испытания и контроль качества газопроводов при строительстве 14.Приемка в эксплуатацию и исполнительная документация 15.Список использованных источников
Дата добавления: 30.03.2017
|
7478. Курсовой проект - Модернизация объемного насоса НШ-32У | Компас
1. Рабочий объём q = 32 (см3) 2. Частота вращения nн = 5000 (об/мин) 3. Номинальное давление Pн = 16 (МПа) 4. Объёмный расход Qн = 63 (л/мин) Необходимо повысить объемный КПД на 13,6%, при повышении надежности на 10%.
СОДЕРЖАНИЕ: ВВЕДЕНИЕ ОБЪЕКТ РАЗРАБОТКИ ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЯ И РАСЧЕТ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ Расчет шестерен Выбор материала и способа термической обработки для шестерён Допускаемые напряжения при расчете зубьев на выносливость по изгибу Расчет диаметра вала Расчет корпуса Расчет разгрузочных канавок Расчет подшипников скольжения Расчет соединительных винтов ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ Проверка кавитационного запаса Проверочный расчет подшипников скольжения Расчет зазоров. Обеспечение требуемого объемного КПД Тонкость фильтрации жидкости Пульсация потока жидкости Расчет характеристик насоса ЗАКЛЮЧЕНИЕ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ПРИЛОЖЕНИ А Сборочный чертеж НШ32-У ПРИЛОЖЕНИЕ Б Чертеж ведущего зубчатого колеса НШ32-У ПРИЛОЖЕНИЕ В Чертеж левой втулки НШ32-У ПРИЛОЖЕНИЕ Г Характеристики НШ32-У
Дата добавления: 30.03.2017
|
7479. Дипломный проект (колледж) - Проектирование участка для механической обработки детали "Червяк" | Компас
Относится к классу “Вал”, общая длина вала 240 мм, вес – 1,3 кг. Наружный диаметр резьбы выполнен по 9 квалитету точности (диаметр 46h9-0,062), шероховатость Ra=2,5 мкм, имеются две посадочные шейки диаметр 25e9 по концам. На одном конце имеется поверхность квадратного сечения 19х19 мм. Червяк является частью червячного редуктора лебедки с ручным подъемом грузов. Квадратное сечение предназначено для установки на нем рукоятки, с помощью которой вращают червяк, и происходит подъем или опускание груза. Резьбовой конец М16 служит для закрепления рукоятки на валу. Шейками диаметром 25e9 червяк устанавливается в корпус лебедки. Имеется центральное отверстие диаметром 8,9 с резьбой на конце и 2 поперечных отверстия диаметром 5, они предназначены для смазки трущихся поверхностей, в резьбовой конец вкручивается масленка.
Содержание: 1 Общий раздел 1.1 Цели и задачи дипломного проекта 1.2 Содержание дипломного проекта 2 Аналитический раздел 2.1 Описание конструкции, назначение детали, ее работа в узле 2.2 Материал детали и его химико-механические свойства 2.3 Качественный анализ технологичности конструкции детали 2.4 Выбор и обоснование типа производства 3. Технологический раздел 3.1 Выбор заготовки 3.1.1 Выбор вида, способа и формы получения заготовки 3.1.2 Определение общих припусков на обработку и размеров заготовки 3.1.3 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки 3.2 Проектирование технологического процесса 3.2.1 Выбор и обоснование баз 3.2.2 Составление технологического маршрута обработки основных поверхностей 3.2.3 Выбор технологического оснащения операций 3.2.3.1Выбор оборудования 3.2.3.2Режущий инструмент 3.2.3.3Измерительный инструмент 3.2.3.4Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) 3.2.4 Расчет и определение режимов обработки на основные операции технологического процесса 3.2.5 Расчет и определение норм времени на все операции технологического процесса 4. Специальный раздел 4.1 Разработка управляющей программы 4.1.1 Составление УП 5. Конструкторский раздел 5.1 Разработка конструкции приспособления 5.1.1 Описание принципа работы и устройства приспособления 5.1.2 Теоретическая схема базирования и определения погрешности базирования 5.1.3 Силовой расчет 5.2 Конструирование и расчет режущего инструмента 5.3 Конструирование и расчет специального измерительного инструмента 6. Производственно-экономический раздел 6.1 Расчет необходимого количества оборудования 6.2 Расчет плановой себестоимости изделия и оптовой цены 6.3 Технико-экономические показатели участка 7. Охрана труда и техника безопасности 7.1 Назначение участка. Категория работ по тяжести, класс точности работ 7.2 Техника безопасности 7.3 Организация охраны труда на участке 7.4 Правила безопасности на рабочих местах 8. Литература
Дата добавления: 31.03.2017
|
7480. Курсовой проект - Привод главного движения вертикально сверлильного станка (2Т140) | Компас
1. Введение 2. Техническое задание на проектирование 3. Назначение, область применения металлорежущего станка 4. Число и характер исполнительных движений. Структура металлорежущего станка 5. Выбор наилучшей структуры привода главного движения 6. Выбор электродвигателя привода главного движения 7. Кинематическая схема привода главного движения 8. Кинематический расчет привода главного движения 8.1 Определение передаточных отношении передач графоаналитическим методом, построение структурной сетки графика чисел оборотов; 8.2 Определение числа зубьев передач. 9. Расчет передач 9.1 Определение мощностей и передаваемых крутящих моментов на валах; 9.2 Расчет зубчатых передач; 9.3 Расчет валов. 10. Установка и монтаж металлорежущих станков
Основными эксплуатационными характеристиками, требованиями и нормами качества являются: а) главные составляющие станка, которыми являются: Привод сверлильного станка, Коробка скоростей станка, Насос плунжерный масляный, Насос плунжерный масляный, Коробка подач, Колонна, стол, плита, Механизм управления скоростями и подачами, Электрошкаф, Электрооборудование, Шпиндель в сборе, Система охлаждения станка, Сверлильная головка. б) Основные технические характеристики станка: Наибольший условный диаметр сверления, мм (сталь 45 / чугун СЧ20) 40 / 45 Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали М24 Частота вращения шпинделя, об/мин 75..1800 Подача шпинделя об/мин 0,1...0,3 Расстояние от шпинделя до колонны, мм 300 Наибольшее перемещение шпинделя, мм 160 Расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 0-700 Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 1100 Количество скоростей шпинделя 8 Количество подач шпинделя 3 Мощность электродвигателя главного привода, кВт 2,2 Размер конуса шпинделя Морзе 4 Размер рабочей поверхности стола мм 500х500 Наибольшее перемещение сверлильной головки, мм 240 Наибольшее перемещение стола, мм 500 Размер плиты, мм 560x560 Диаметр колонны, мм 145 Частота вращения, об/мин. 1500 синхронная Производительность насоса системы охлаждения, л/мин, не менее 2,5 Мощность электродвигателя системы охлаждения, кВт 0,18 Наибольшая суммарная мощность электродвигателя, кВт 2,38 Габаритные размеры, мм 950x560x2200 Масса станка, кг 575 в) При проведении проектной работы учесть требования к долговечности, безотказности, сохраняемости и ремонтопригодности, а также требования к устойчивости от вибрации, влияния внешней среды; г) Учесть требования к производственной и эксплуатационной технологичности, определяющие возможность достижения заданных показателей качества станка в условиях его изготовления, технического обслуживания и ремонта при минимальных затратах времени и средств на выполнение работ и высокой производительности труда; д) Учесть требования к использованию стандартных, унифицированных и заимствованных узлов (сборочных единиц ) и деталей при разработке станка, а также показатели уровня унификации и стандартизации конструкции; е) Учесть требования к обеспечению безопасности при монтаже, эксплуатации, обслуживании и ремонте (от воздействия электротока и тепла, высокочастотных полей, ядовитых паров, пыли и газов, акустических шумов и др.), допустимые уровни вибрационных и шумовых нагрузок в соответствии с действующими стандартами, санитарными нормами и т.п; ж) Учесть требования технической эстетики, а также эргономические требования (удобство обслуживания, комфортабельность, усилия, требуемые для управления и обслуживания и т.п.); з) Учесть перечень стран, в отношении которых должна быть обеспечена патентная чистота станка; и) Учесть требования к составным частям станка, сырью, жидкостям, смазкам, краскам и другим материалам, намеченным для применения в станке, а также при его изготовлении и эксплуатации; физико-химические, механические и другие свойства (прочность, твердость, шероховатость поверхности и т.д.) ограничения в применении составных частей (включая покупные) сырья, материалов, возможность применения и ограничение в применении дефицитных материалов и деталей, содержащих эти материалы, перечень материалов, применение которых недопустимо или нежелательно; требование по совершенствованию и модернизации покупных деталей; к) Учесть условия эксплуатации, которые должны быть обеспечены при использовании станка с заданными техническими показателями; воздействие допустимых климатических условий (температур, влажности, атмосферного давления, солнечной радиации, агрессивных сред, пыли и т.д.); допустимое воздействие механических нагрузок (вибрационных. ударных и др.); необходимое время подготовки станка к использованию после транспортирования и хранения; вид обслуживания (постоянное или периодическое) или допустимость работы без обслуживания; необходимое число и квалификация персонала; л) Учесть требования к маркировке, наносимой на станок и тару, в которую он упакован (место и способ нанесения, содержание маркировки, требования к ее качеству); возможные варианты консервации и упаковки станка в зависимости от условий транспортирования и хранения; требования к консервации и упаковке станка, в том числе требование к таре, материалам, применяемым при упаковке, а также способу упаковки; масса станка, упаковываемого в одно транспортное место; м) Учесть условия транспортирования и виды транспортных средств (авиасредства, крытые и открытые вагоны, платформы, трюмы или палубы судов, закрытые отапливаемые автомашины и др.), необходимость и способы крепления при транспортировании, расстояния транспортирования, скорости передвижения; требования к необходимой защите от ударов при погрузке и разгрузке и т.п.; н) Оценить ориентировочную экономическую эффективность и срок окупаемости затрат на разработку и освоение производства станка, лимитную цену, предполагаемую годовую потребность в станке, а также экономические преимущества разрабатываемого станка по сравнению с лучшими отечественными и зарубежными образцами.
Дата добавления: 31.03.2017
|
7481. Курсовой проект - Деревянные конструкции одноэтажного производственного здания | AutoCad
1. Ширина пролета - 18 м 2. Длина - 60м 3. Шаг несущих конструкций -6м 4. Материал основных несущих конструкций - сосна 5. Настил - дощатый двойной перекрестный
ПЗ: Содержание Определения геометрических характеристик арки Расчет двойного перекрестного настила Расчет неразренного спаренного прогона из досок Расчет арки Расчет клеедеревянной колонны Расчет узлов Экономическая эффективность по весу конструкции Чертежи: Настил Разрезы План покрытий Монтажный план Узлы
Дата добавления: 31.03.2017
|
7482. Курсовая работа - Каркас однопролетного производственного здания
1. Здание одноэтажное, производственное однопролетное 2. Пролет здания: 24 м. 3. Длина здания: 84 м. 4. Шаг колонны: 6 м. 5. Отметка головки кранового рельса: H=10м 6. Грузоподъемность крана: Q=50/12,5 т. 7. Район строительства: Владивосток 8. Наличия фонаря: - 9. Тип кровли: покрытие: беспрогонная с применением ж/б ребристых плит. 10. Класс бетона: В15
СОДЕРЖАНИЕ: Исходные данные 1. Компоновка конструктивной схемы стального каркаса одноэтажного производственного здания. 1.1. Выбор типа поперечной рамы. 1.2. Выбор ограждающих конструкций здания. 1.3. Разбивка сетки колонн. 1.4. Компоновка поперечной рамы. 1.6. Разработка схемы связи по каркасу. 2. Расчёт поперечной рамы каркаса производственного здания. 2.1. Расчётная схема рамы. 2.2. Нагрузки, действующие на раму. 2.2.1. Постоянная нагрузка. 2.2.2. Снеговая нагрузка. 2.2.3. Ветровая нагрузка. 2.2.4. Нагрузка от мостовых кранов. 2.3. Статический расчет поперечной рамы 3. Расчёт ступенчатой колонны производственного здания. 3.1 .Исходные данные 3.2. Определение расчетных усилий колонн. 3.3. Подбор сечения верхней части колонны 3.3.1. Компоновка сечения. 3.3.2. Геометрические характеристики сечения. 3.3.3. Проверка устойчивости в плоскости действия момента. 3.3.4. Проверка устойчивости из плоскости действия момента. 3.4. Подбор сечения нижней части колонны. 3.4.1. Проверка устойчивости ветвей. 3.4.2. Расчёт решётки подкрановой части колонны. 3.4.3. Проверка устойчивости колонны в плоскости действия момента, как единого стержня. 3.5. Расчёт и конструирование узла сопряжения верхней и нежней частей колонны. 3.6. Расчёт и конструирование базы колонны. 4. Расчёт стропильной фермы. 4.1. Исходные данные. 4.2. Сбор нагрузок на ферму. 4.3. Расчёт усилий в элементах фермы. 4.4. Расчёт элементов стропильной фермы. 4.5. Расчет сварных швов. 5. Расчёт подкрановой балки. 5.1. Исходные данные. 5.2. Нагрузки на подкрановую балку. 5.3. Определение расчётных усилий. 5.4. Подбор сечения балки. 5.5. Проверка прочности сечения. 5.6. Проверка местной устойчивости стенки. 6. Список литературы.
Дата добавления: 31.03.2017
|
7483. НСС Наружные сети связи - Государственная библиотека для слепых и слабовидящих | AutoCad
-Петербургского государственного бюджетного учреждения культуры «Государственная библиотека для слепых и слабовидящих». Линия телефонной связи выполняется кабелем ТППэП 20х2х0.5, прокладываемым по существующей телефонной канализации Для радиофикации реконструируемого здания проектом предусмотрено строительство кабельной распределительной линии напряжением 240 В от существующей радиостойки, расположенной на кровле дома по адресу: г. Санкт-Петербург до проектируемой стойки на кровле реконструируемого здания.
Ситуационный план Схема прокладки проектируемого кабеля План подвала План кровли План мансарды Схема установки радиостойки Монтажная схема установки антенной мачты МТ-5 Схема крепления антенной мачты МПТ-2 на кровле
Дата добавления: 31.03.2017
|
7484. Курсовая работа - СТОЗ Водоснабжение и водоотведение 7-ми этажного 2-х секционного жилого дома | AutoCad
1. Бланк задания на выполнение курсовой работы: Вариант №5 1. Назначение зданий - жилой дом 2. Количество зданий - 1 3. Количество секций - 2 4. Этажность здания- 7 5. Высота этажа, м – 2,6 6. Заселённость, чел /кв. - 4,7 7. Высота подвала или подполья, м - 2,9 8. Высота расположения пола 1-го этажа относительно отметки планировки, м - 1,3 9. Толщина перекрытий в здании, м - 0,55 10. Глубина промерзания грунта, м - 2,2 11. Гарантийное давление, м вод. ст. - 22 12. Диаметр сети городского водопровода, мм - 300 13. Диаметр сети городской канализации, мм - 400 14. Глубина лотка в канализационном колодце, м - по месту
Содержание: Исходные данные Цель работы Раздел 1 «Проектирование системы холодного водоснабжения здания» 1.1. Решение схемы водоснабжения объекта 1.2. Построение аксонометрической схемы внутреннего водопровода и гидравлический расчет водопроводных сетей Раздел 2 «Проектирование системы внутридомовой и дворовой системы водоотведения» 2.1. Решение схемы водоотведения объекта 2.2. Построение аксонометрической схемы внутреннего водоотведения, гидравлический расчет водоотводящих сетей и построение продольного профиля дворовой водоотводящей сети Список литературы
Дата добавления: 02.04.2017
|
7485. Курсовая работа - ТСП Прокладка тепловых сетей | Компас
1.Механическая разработка грунта; 2.Ручная подчистка дна; 3.Отвозка избыточного грунта; 4.Устройство бетонного основания; 5.Монтаж трубопроводов (без расчётов); 6.Монтаж П-образных лотков; 8.Гидроизоляция канала; 9.Засыпка пазух канала; 10.Механическая засыпка траншеи и планировка поверхностей. Конструктивной характеристикой теплопровода является: - по назначению: подача горячей воды для отопительных целей - по типу прокладки: подземная, канальная - по размеру теплопроводных труб: длина по захваткам L_1 = 2250 м; L_2 = 1500 м - диаметры труб d_y1 = 400 мм, d_y2 = 250 мм; Условия и особенности производства работ: - природно-климатические условия: летний период - геологические условия: вид грунта – супесь - расстояние транспортировки избыточного грунта 5,0 км
Содержание: 1. Область применения 1.1 Построение продольного профиля 2. Определение объемов строительных и монтажных работ 2.1 Определение объемов земляных работ 2.2 Определение объемов работ по сварке стыков трубопроводов 3 Организация и технология строительного производства 3.1 Технологическая схема производства работ 3.2 Методы производства работ 3.3 Выбор комплекта машин для производства земляных работ 4 Определение трудоемкости строительных и монтажных работ 4.1 Расчет потребности машино-смен автосамосвала на отвозку избыточного грунта 4.2 График производства работ 4.3 График работы машин и механизмов 5 Материально-технические ресурсы 6 Технико-экономические показатели 7 Основные положения техники безопасности 7.1 Организация строительной площадки участков работ и рабочих мест 7.2 Земляные работы 7.3 Монтажные работы 7.4 Электросварочные работы 7.5 Транспортные работы 7.6 Эксплуатация строительных машин 7.7 Изоляционные работы 7.8 Испытания оборудования 8 Список литературы
Дата добавления: 02.04.2017
|
© Rundex 1.2 |